Diferența dintre PLC și computer industrial
Despre PLC
Numele complet al PLC în limba engleză este Program mable Logic Controller, care a fost produs la începutul anilor 1970. Cel mai vechi PLC a apărut cu rolul de a înlocui sistemul de relee, iar funcția sa principală a fost doar o simplă funcție de control al secvenței logice.
După zeci de ani de dezvoltare, PLC este special conceput pentru controlul secvenţial folosind principiile computerului şi este, de asemenea, versatil şi uşor de utilizat. PLC adoptă un design hardware proprietar, care poate oferi aplicații de control sigure și fiabile și soluții relativ complete pentru o varietate de echipamente de automatizare. În general, funcția PLC-ului este relativ unică, cu o stabilitate puternică și un cost scăzut.
Despre computer industrial
Computerul industrial adoptă magistrala PCI și magistrala PC/104 pe baza caracteristicilor computerului. În ceea ce privește performanța de procesare, computerul industrial poate avea un procesor puternic, poate integra o mulțime de interfețe I/O și are avantaje în materie de calcul, stocare, rețea și deschidere pentru software și, de asemenea, poate avea plăci de expansiune pentru a se conecta la punctele I/O. pentru a realiza controlul PLC. Funcţie. În general, performanța, funcționarea și capacitatea de calcul de întreținere a computerului industrial este mai puternică decât cea a PLC-ului.
Există diferențe evidente între PLC și computerul industrial în ceea ce privește caracteristicile tehnice, dar acestea își absorb constant avantajele reciproc pentru a se adapta la diferite site-uri de aplicare.
Diferențele dintre computerul industrial și PLC
1. Structura hardware. Atât computerul industrial, cât și PLC-ul sunt compuse din unitatea centrală de procesare CPU, memorie, dispozitive de intrare și ieșire etc. PLC este un calculator special, dar are o arhitectură magistrală diferită de computerul industrial.
2. Eficient din punct de vedere al costurilor. Atât computerul industrial, cât și PLC-ul au caracteristicile de înaltă performanță, integrare ridicată, modularizare, producție în masă și aplicare largă. Atunci când nu există cerințe mai complexe de procesare a datelor, afișare grafică sau traiectorie de mișcare în sistemul de control proiectat, PLC poate fi utilizat pentru a obține o performanță mai bună a costurilor. Prin urmare, mașina obișnuită de îndoit țevi poate îndeplini cerințele utilizând un PLC integrat. Costul său de control este, de asemenea, relativ scăzut, în caz contrar, poate fi utilizat doar sistemul de control compus din computer industrial plus placă sau computer industrial plus PLC.
3. Configurație periferică. În comparație cu PLC, IPC are dispozitive periferice mai abundente, cum ar fi monitoare, drivere, imprimante, plăci de interfață de rețea etc. și toate sunt componente standard. PLC-ul are mai puține tipuri de periferice și este mai specializat, iar perifericele de diferite mărci nu pot fi utilizate universal.
4. Instrumente de interfață om-mașină. Un afișaj industrial tactil este un instrument care conectează oameni și PLC-uri. Poate fi folosit pentru setarea parametrilor, afișarea datelor, reprezentarea procesului de control automat sub formă de curbe și animații și poate simplifica programul PLC. În comparație cu instrumentele analogice tradiționale și consolele cu butoane, este mai mică ca dimensiune și simplifică cablarea de control.
5. Instrumente de programare. Pentru calculatoarele industriale, limbaje de nivel înalt, cum ar fi limbajul C, pot fi folosite pentru programare, astfel încât programul de aplicație scris să fie ușor de modular și să aibă o logică operațională puternică, dar timpul de pregătire a software-ului este lung, asistență pentru depanare, iar programatorii de software trebuie să au cunoștințe mai bune de software și hardware, în timp ce PLC este utilizată diagrama ladder, ciclul de dezvoltare software și hardware este scurt, iar întreținerea și diagnosticarea defecțiunilor sunt ușoare.
